YZYW42-4 全自動臥式榨箱液壓特種油料榨油機：引領(lǐng)特種油料榨油新變革

在油脂加工領(lǐng)域，YZYW 全自動小品種特種油料榨油機，以茶籽榨油機為例，以其卓越的性能和創(chuàng)新的設(shè)計，開創(chuàng)了芝麻、可可、茶籽、核桃等高含油木本油料磨醬壓榨的新局面。這款設(shè)備的問世，成功填補了傳統(tǒng)液壓榨油機在處理高含油木本油料時存在的技術(shù)空白，解決了傳統(tǒng)設(shè)備需要人工使用濾布做餅、人工出餅，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、勞動強度大以及多為間歇式生產(chǎn)的行業(yè)痛點，真正實現(xiàn)了自動上料、自動定量進料、自動壓榨、自動出餅以及自動整理恢復(fù)等一系列智能化功能，在國內(nèi)高含油油料連續(xù)液壓冷榨制油餅粕制取蛋白行業(yè)具有重大的創(chuàng)新意義，為茶籽油加工企業(yè)帶來了全新的高效生產(chǎn)解決方案。

一、產(chǎn)品特點

(一)嚴苛的工藝要求

1. 原料精細處理 ：茶籽干燥后進行脫殼取仁操作，對原料質(zhì)量把控極為嚴格，要求含殼率低于 1%，含水率低于 3%，從源頭確保原料的純凈度和品質(zhì)穩(wěn)定性，為后續(xù)榨油工序奠定堅實基礎(chǔ)。

2. 精細化磨醬 ：經(jīng)過前端工藝處理后的茶籽仁，依次通過粗磨機和精磨機進行研磨，最終形成茶籽醬。對茶籽醬的細度要求達到 200 目通過率 90% 以上，這種精細化處理方式有利于充分釋放茶籽中的油脂，提高出油率，同時保證油品的細膩度和品質(zhì)。

3. 精準溫度調(diào)控 ：茶籽醬經(jīng)均質(zhì)罐升溫至 60℃入榨，榨箱夾套采用熱水罐加熱，精準控制溫度在 60℃(±5℃)。在如此精確的溫度條件下，茶籽中的油脂能夠更有效地析出，單次工作時間為 30 分鐘，產(chǎn)出的茶籽餅含脂率精準控制在 13% - 17% 之間，既確保了油脂的充分提取，又避免了過度壓榨導(dǎo)致的資源浪費和品質(zhì)下降。

(二)智能進料系統(tǒng)

流體醬料的進料采用凸輪轉(zhuǎn)子泵或高壓柱塞泵，進料管配備壓力變送器，可根據(jù)壓力精準控制進料量。這種智能進料系統(tǒng)能夠確保壓榨過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，避免因進料不均而引發(fā)的生產(chǎn)波動，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。

(三)高效工藝加熱

榨機榨腔內(nèi)部設(shè)計有蒸汽夾套，生產(chǎn)前僅需提前使用 1.5kg 蒸汽，便可將榨機溫度迅速加熱至 80℃(±5℃)。這種高效的加熱方式不僅能快速達到壓榨所需的理想溫度，還能保證溫度的恒定，為油脂的順利壓榨和出油提供了可靠的溫度保障，有效提升了出油率和油品品質(zhì)，同時降低了能源消耗，提高了生產(chǎn)過程的經(jīng)濟性。

二、技術(shù)優(yōu)勢

(一)創(chuàng)新的機械結(jié)構(gòu)

YZYW 全自動茶籽榨油機的機械部分采用了先進的臥式榨箱結(jié)構(gòu)，將裝料系統(tǒng)和壓榨系統(tǒng)巧妙地分置在獨立的榨箱中。出油方式創(chuàng)新性地改進為 “端面出油”，大大縮短了出油路徑，使出油更加順暢、高效，有效提高了出油效率。相比傳統(tǒng)榨油機，在同等時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)更高的油脂產(chǎn)出量，為企業(yè)帶來顯著的生產(chǎn)效益提升。

(二)獨特的過濾系統(tǒng)

過濾系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)濾布或濾袋做餅的方式，采用了獨特的過濾結(jié)構(gòu)。在壓榨過程中，能夠有效避免漏渣和爆漿現(xiàn)象，確保餅粕上無濾布纖維殘留。這不僅提高了蛋白制取的純凈度，降低了后續(xù)處理成本，還保證了油品的質(zhì)量和純度，滿足了市場對高品質(zhì)茶籽油產(chǎn)品的需求，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

(三)先進的液壓系統(tǒng)

該設(shè)備的液壓系統(tǒng)配備了國際領(lǐng)先的液壓泵閥以及超高壓比例閥，系統(tǒng)壓力可達 45 - 55MPa，工作壓力高達 1259 - 2861T，物料壓強可達到 909 - 1010kg/m2。憑借如此強大的液壓系統(tǒng)，可根據(jù)茶籽等不同物料的特性和壓榨要求，設(shè)計出特有的壓榨工藝曲線，實現(xiàn)壓力的精準控制。在壓榨過程中，系統(tǒng)能夠智能地在大流量低壓快速壓榨與小流量高壓壓榨之間進行切換，既保證了出油的徹底性，又降低了餅粕的殘油率，最大程度地提高了油脂的提取率，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟效益。

(四)全封閉的榨油操作

YZYW 全自動茶籽榨油機在進料完畢后，壓榨出油過程采用全封閉操作模式。物料在整個壓榨過程中始終處于封閉的榨腔內(nèi)，人員無需直接接觸物料和油料，有效防止了外界雜質(zhì)的污染，確保了榨制過程的衛(wèi)生和清潔。這種全封閉的設(shè)計不僅保障了油品和餅粕的品質(zhì)安全，符合現(xiàn)代食品加工行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的嚴格衛(wèi)生標準，還提升了產(chǎn)品的附加值和市場認可度。

(五)智能的電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用先進的 PLC 控制技術(shù)，配備直觀便捷的觸屏式操作系統(tǒng)。在壓榨過程中，各項參數(shù)均可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行靈活調(diào)節(jié)，壓榨程序也能根據(jù)物料特性和工藝要求進行適時調(diào)整。從物料的定量進料、壓榨、出油到出餅，整個生產(chǎn)工藝流程實現(xiàn)了可視化、智能化、數(shù)字化、全自動、連續(xù)性操作(階段式連續(xù))。生產(chǎn)過程中，壓榨溫度、壓力、進料量、生產(chǎn)時間等關(guān)鍵參數(shù)均可實時監(jiān)測和精準控制，同時還具備現(xiàn)場數(shù)據(jù)的集中采集功能。通過對采集數(shù)據(jù)的深度分析，能夠?qū)υO(shè)備運行狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)進行全方位監(jiān)控，并可將監(jiān)控信息遠程傳輸給公司管理人員，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的遠程管理和優(yōu)化，大大提高了生產(chǎn)管理的效率和精準度，為企業(yè)提供了更加智能化、高效的生產(chǎn)管理解決方案。

YZYW 全自動茶籽榨油機憑借其卓越的產(chǎn)品特點和強大的技術(shù)優(yōu)勢，為高含油木本油料的加工提供了一種高效、智能、清潔的全新選擇，推動了油脂加工行業(yè)向自動化、智能化方向的快速發(fā)展，為茶籽油加工企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟效益和市場競爭力，是油脂加工領(lǐng)域的一項具有里程碑意義的重大創(chuàng)新成果。