YZYW 42-4全自動(dòng)臥式榨箱液壓花生榨油機(jī)：花生油壓榨新突破，開(kāi)啟高效智能生產(chǎn)新時(shí)代

在油脂加工行業(yè)，YZYW 全自動(dòng)臥式榨箱液壓花生榨油機(jī)橫空出世，為高含油木本油料的榨油工藝帶來(lái)了革新式的變革。它開(kāi)創(chuàng)了芝麻、可可、茶籽、核桃等高含油木本油料磨醬壓榨的新途徑，成功填補(bǔ)了傳統(tǒng)液壓榨油機(jī)在處理這些油料時(shí)所存在的諸多缺陷。傳統(tǒng)設(shè)備存在人工使用濾布做餅、人工出餅的繁瑣操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且多為間歇式生產(chǎn)。而 YZYZW 全自動(dòng)花生榨油機(jī)集自動(dòng)上料、自動(dòng)定量進(jìn)料、自動(dòng)壓榨、自動(dòng)出餅以及自動(dòng)整理恢復(fù)等多項(xiàng)智能化功能于一身，在國(guó)內(nèi)高含油油料連續(xù)液壓冷榨制油餅粕制取蛋白行業(yè)具有舉足輕重的創(chuàng)新意義，引領(lǐng)了榨油行業(yè)向自動(dòng)化、智能化發(fā)展的新趨勢(shì)。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

(一)精細(xì)的工藝操作要求

1. 脫衣處理 ：花生脫殼后進(jìn)行脫膜衣處理，脫衣率高達(dá) 95% 及以上，確保原料的純凈度，為后續(xù)榨油工序提供優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)，脫衣后的花生水分嚴(yán)格控制在低于 3% 的水平，防止水分過(guò)高影響榨油效果。

2. 磨醬標(biāo)準(zhǔn) ：將脫膜衣后的花生使用專業(yè)的磨醬機(jī)磨成花生醬，對(duì)花生醬的細(xì)度要求極高，200 目通過(guò)率需達(dá)到 90% 以上，這樣能夠充分釋放花生中的油脂，使油品更加細(xì)膩，提升出油率和油品品質(zhì)。

3. 溫度精準(zhǔn)調(diào)控 ：花生醬經(jīng)均質(zhì)罐升溫至 70 - 90℃后入榨，榨箱夾套采用 2kg 蒸汽加熱，溫度精準(zhǔn)控制在 80℃(±5℃)。在這樣的溫度條件下，花生中的油脂能夠更有效地析出，單次工作時(shí)間為 30 分鐘，最終產(chǎn)出的花生餅含脂率精準(zhǔn)控制在 13% - 17% 的理想范圍，既保證了油脂的充分提取，又避免了過(guò)度壓榨導(dǎo)致的資源浪費(fèi)和品質(zhì)下降。

(二)智能的進(jìn)料系統(tǒng)

流體醬料的進(jìn)料方式采用了凸輪轉(zhuǎn)子泵或高壓柱塞泵，進(jìn)料管配備有壓力變送器，可根據(jù)壓力精準(zhǔn)控制進(jìn)料量。這種智能進(jìn)料系統(tǒng)能夠確保壓榨過(guò)程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，避免因進(jìn)料不均而引發(fā)的生產(chǎn)波動(dòng)，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率。

(三)高效的工藝加熱

榨機(jī)榨腔內(nèi)部設(shè)計(jì)有蒸汽夾套，生產(chǎn)前僅需提前使用 1.5kg 蒸汽，便可將榨機(jī)溫度迅速加熱至 80℃(±5℃)。這種高效的加熱方式不僅能快速達(dá)到壓榨所需的理想溫度，還能保證溫度的恒定，為油脂的順利壓榨和出油提供了可靠的溫度保障，有效提升了出油率和油品品質(zhì)，同時(shí)降低了能源消耗，提高了生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。

二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

(一)創(chuàng)新的機(jī)械結(jié)構(gòu)

YZYW 全自動(dòng)花生榨油機(jī)的機(jī)械部分采用了先進(jìn)的臥式榨箱結(jié)構(gòu)，裝料系統(tǒng)和壓榨系統(tǒng)分別置于獨(dú)立的榨箱中。出油方式經(jīng)過(guò)巧妙改進(jìn)，采用 “端面出油”，大大縮短了出油路徑，使出油更加順暢、高效，有效提高了出油效率。相比傳統(tǒng)榨油機(jī)，這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化在同等時(shí)間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)更高的油脂產(chǎn)出量，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的生產(chǎn)效益提升。

(二)獨(dú)特的過(guò)濾系統(tǒng)

過(guò)濾系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)濾布或?yàn)V袋做餅的方式，采用了獨(dú)特的過(guò)濾結(jié)構(gòu)。在壓榨過(guò)程中，能夠有效避免漏渣和爆漿現(xiàn)象，確保餅粕上無(wú)濾布纖維殘留。這不僅提高了蛋白制取的純凈度，降低了后續(xù)處理成本，還保證了油品的質(zhì)量和純度，滿足了市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)油脂產(chǎn)品的需求，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

(三)先進(jìn)的液壓系統(tǒng)

該設(shè)備的液壓系統(tǒng)配備了國(guó)際領(lǐng)先的液壓泵閥以及超高壓比例閥，系統(tǒng)壓力可達(dá) 45 - 55MPa，工作壓力高達(dá) 1259 - 2861T，物料壓強(qiáng)可達(dá)到 909 - 1010kg/m2。憑借如此強(qiáng)大的液壓系統(tǒng)，可根據(jù)不同物料的特性和壓榨要求，設(shè)計(jì)出特有的壓榨工藝曲線，實(shí)現(xiàn)壓力的精準(zhǔn)控制。在壓榨過(guò)程中，系統(tǒng)能夠智能地在大流量低壓快速壓榨與小流量高壓壓榨之間進(jìn)行切換，既保證了出油的徹底性，又降低了餅粕的殘油率，最大程度地提高了油脂的提取率，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益。

(四)全封閉的榨油操作

YZYW 全自動(dòng)花生榨油機(jī)在進(jìn)料完畢后，壓榨出油過(guò)程采用全封閉操作模式。物料在整個(gè)壓榨過(guò)程中始終處于封閉的榨腔內(nèi)，人員無(wú)需直接接觸物料和油料，有效防止了外界雜質(zhì)的污染，確保了榨制過(guò)程的衛(wèi)生和清潔。這種全封閉的設(shè)計(jì)不僅保障了油品和餅粕的品質(zhì)安全，符合現(xiàn)代食品加工行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的嚴(yán)格衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，還提升了產(chǎn)品的附加值和市場(chǎng)認(rèn)可度。

(五)智能的電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用先進(jìn)的 PLC 控制技術(shù)，配備直觀便捷的觸屏式操作系統(tǒng)。在壓榨過(guò)程中，各項(xiàng)參數(shù)均可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，壓榨程序也能根據(jù)物料特性和工藝要求進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。從物料的定量進(jìn)料、壓榨、出油到出餅，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程實(shí)現(xiàn)了可視化、智能化、數(shù)字化、全自動(dòng)、連續(xù)性操作(階段式連續(xù))。生產(chǎn)過(guò)程中，壓榨溫度、壓力、進(jìn)料量、生產(chǎn)時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)均可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和精準(zhǔn)控制，同時(shí)還具備現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的集中采集功能。通過(guò)對(duì)采集數(shù)據(jù)的深度分析，能夠?qū)υO(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行全方位監(jiān)控，并可將監(jiān)控信息遠(yuǎn)程傳輸給公司管理人員，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的遠(yuǎn)程管理和優(yōu)化，大大提高了生產(chǎn)管理的效率和精準(zhǔn)度，為企業(yè)提供了更加智能化、高效的生產(chǎn)管理解決方案。

YZYW 全自動(dòng)臥式榨箱液壓花生榨油機(jī)憑借其卓越的產(chǎn)品特點(diǎn)和強(qiáng)大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為高含油木本油料的加工提供了一種高效、智能、清潔的全新選擇，推動(dòng)了油脂加工行業(yè)向自動(dòng)化、智能化方向的快速發(fā)展，為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了更高的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是油脂加工領(lǐng)域的一項(xiàng)具有里程碑意義的重大創(chuàng)新成果。